Hydac電廠液壓濾芯

Hydac電廠液壓濾芯在液壓系統(tǒng)中，用于濾除工作介質(zhì)中的，固體顆粒及膠狀物質(zhì)。以及濾除各種油系統(tǒng)中從外部混入或系統(tǒng)運轉中內(nèi)部產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，它可以有效的控制工作介質(zhì)的污染度，保護機械設備的正常工作，是輸送介質(zhì)的管道系列中*的部分。

液壓油濾芯主要安裝在液壓系統(tǒng)中的:吸油路上、壓力油路上、回油管路上、旁路上，單獨的過濾系統(tǒng)上。

一般情況下，各種液壓的過濾設備一般在運轉2000h以后就需要更換液壓油，否則將使系統(tǒng)污染，造成系統(tǒng)故障。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障中90％左右是由于系統(tǒng)污染所造成的。在檢查油品的顏色、黏度、氣味的基礎上，還要檢測機油壓力、空氣濕度。若工作在海拔較高、溫度較低的環(huán)境，還必須密切注意發(fā)動機機油里含炭量、膠質(zhì)物(烯烴)和硫化物，以及柴油里的雜質(zhì)、石蠟和水分的含量。

特殊情況，若機械使用低等級Hydac電廠液壓濾芯和柴油濾芯(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，應每隔150h更換一次柴濾、機濾;含硫量在1.0﹪以上應每隔60h更換一次柴濾、機濾。使用破碎器、振動夯等對液壓系統(tǒng)負荷較大的設備，液壓回油濾芯、賀德克濾芯，先導濾芯和呼吸器濾芯的更換時間為每隔100h更換一次。

縮短不銹鋼濾芯周期的原因

　　1、不銹鋼濾芯的原水水質(zhì)不穩(wěn)定，動搖頻繁，導致過多顆粒物進入濾芯，縮短了周期。

　　2、不銹鋼濾芯預處理操作作用差。預處理中加入的絮凝劑和阻垢劑不相容或與水源不匹配。所構成的粘性物質(zhì)粘附到過濾元件的表面，導致過濾元件的有用過濾面積減小和過濾元件的頻繁替換。

　　3、不銹鋼濾芯質(zhì)量不好。質(zhì)量差的濾芯的表里孔徑根本相同。事實上，只要外層起到攔截作用，而良好過濾元件的過濾孔徑從外向內(nèi)逐步減小。內(nèi)層過濾精度為5±0。5m，污染物接收量較大，經(jīng)長期處理后可確保出水水